진공 코팅 기계는 고급 표면 처리 장비입니다. 그것의 작동 원리는 물리적 증기 증착 기술을 사용하여 진공 조건 하에서 처리 될 물체 표면에 얇은 금속 필름을 균일하게 증착하여 표면 특성을 변경하는 것입니다.
진공 코팅 기계는 주로 금속, 플라스틱, 세라믹, 유리 및 기타 재료의 표면 코팅에 사용되는 중요한 표면 처리 장비입니다. 그것은 균일 성, 소형성, 고강도, 높은 접착력, 높은 경도 및 높은 부식 저항의 장점이 있습니다.
진공 코팅 기계는 다양한 산업에서 널리 사용되는 첨단 장비입니다. 그것은 주로 진공 환경에서 기판 표면에 박막 재료를 퇴적하여 다른 기능성 박막 층을 형성합니다. 이러한 장치는 많은 실제 응용 분야에서 중요한 역할을 수행 할 수 있으며 광범위한 용도를 가질 수 있습니다.
진공 코팅 기계는 전자 제품, 광학, 전기 도금 및 기타 산업에 널리 사용되는 매우 중요한 장비입니다. 그러나 적절한 유지 보수 만 장기 안정적인 운영을 보장 할 수 있으며, 이는 고장 속도를 줄이고 생산 효율성을 향상시킬뿐만 아니라 유지 보수 비용을 절약 할 수 있습니다. 아래에서는 매일 유지 보수, 정기 유지 보수 및 특별 유지 보수 측면에서 진공 코팅 기계를 유지하는 방법에 대해 자세히 설명합니다.
진공 이온 도금 장비는 고전압 전기장을 사용하여 이온 빔을 가속화하고 물체의 표면에 부딪쳐 박막을 형성하는 장치입니다. 작동 원리는 진공 시스템, 이온 소스 및 대상과 같은 세 부분으로 나눌 수 있습니다.
과학 기술의 발전으로 자동 진공 코팅 장비는 다양한 분야에서 필수 부분이되었습니다. 광범위한 사용을 통해 사람들은 생산에서 다양한 금속 및 비 금속 재료를보다 효율적으로 처리 할 수 있습니다. 다른 유형의 자동 진공 코팅 장비는 다른 성능 표시기를 가지지 만 일반적으로 자동 진공 코팅 장비의 성능 표시기에는 주로 다음 측면이 포함됩니다.