진공 코팅 기계는 고급 표면 처리 장비입니다. 그것의 작동 원리는 물리적 증기 증착 기술을 사용하여 진공 조건 하에서 처리 될 물체 표면에 얇은 금속 필름을 균일하게 증착하여 표면 특성을 변경하는 것입니다. 구체적으로, 진공 코팅 기계는 주로 진공 챔버, 회수 시스템, 공동 및 전력 제어 시스템으로 구성됩니다. 연산자는 컴퓨터 프로그램을 통해 다양한 매개 변수를 제어하여 표면의 미세 제어를 달성합니다. 수술 중, 처리 할 물체는 먼저 진공 챔버에 넣고, 진공 챔버의 공기는 배기되어 진공 상태를 형성한다. 이어서, 코팅 될 금속 물질 (예 : 구리, 알루미늄,은 등)을 가열하고 증발시키고 증발 된 금속 물질은 진공 상태에서 확산 된 다음 물체의 표면에 증착되어 금속 필름을 형성합니다. 전체 작업 과정에서 진공 정도의 안정성을 보장하고 나머지 가스의 온도와 압력을 제어하기 위해주의를 기울여야합니다. 진공 코팅 기계의 작동 원리는 비교적 간단하지만, 운영을 지원하는 이론적 지식과 기술 컨텐츠는 엄청납니다. 표면 처리에 물리 증기 증착 기술을 사용하려면 재료 과학, 물리, 화학 및 전자 제품과 같은 여러 분야에서 심층적 인 연구가 필요하며 기술 및 장비 변환의 지속적인 업데이트가 필요합니다. 동시에, 다른 제품의 경우, 다른 응용 프로그램 요구 사항을 충족시키기 위해 적절한 반응 조건 및 증착 프로세스를 공식화해야합니다. 따라서 진공 코팅 기술은 첨단 산업입니다. 제품 표면의 품질과 외관을 향상시킬뿐만 아니라 제품의 부식 저항과 경도를 향상 시키며 광범위한 응용 전망이 있습니다. 요컨대, 진공 코팅 머신은 고밀도가 높은 고품질 표면 처리 장비입니다. 그 운영은 기술, 디자인 및 장인 정신의 측면을 완전히 고려하고 현대 산업 생산에 새로운 자극을 지속적으로 주입해야합니다.
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