진공 코팅 기계를 사용할 때의 예방 조치

진공 코팅 기계는 주로 금속, 플라스틱, 세라믹, 유리 및 기타 재료의 표면 코팅에 사용되는 중요한 표면 처리 장비입니다. 그것은 균일 성, 소형성, 고강도, 높은 접착력, 높은 경도 및 높은 부식 저항의 장점이 있습니다. 따라서 전자 제품, 광학, 기계, 항공 우주, 의료 장비, 운송 및 기타 산업에서 널리 사용됩니다. 그러나 사용할 때 다음에주의를 기울여야합니다.

1. 안전한 운영. 진공 코팅 기계는 첨단 장비이며 운영자는 전문 기술과 지식을 가져야하며 사고를 피하기 위해 장비 구성 요소를 작동하고 분해 할 수 없습니다. 동시에, 진공 코팅 기계에는 고온, 고압, 독성, 가연성 및 기타 위험 요인이 포함될 수 있으므로 관련 안전 생산 규정 및 운영 요구 사항을 엄격히 준수해야하며 운영자 및 장비의 개인 안전을 보장하기 위해 필요한 안전 보호 조치를 취해야합니다. 정상적인 작동의.

2. 유지 보수. 진공 코팅 기계는 일종의 정밀 장비로, 기계 부품의 정상적인 작동 및 서비스 수명을 보장하기 위해 자주 검사 및 유지 보수가 필요합니다. 진공 시스템의 경우 공기, 수증기 및 오일 가스와 같은 유해 물질의 유입을 방지하기 위해 어느 정도의 진공 및 건조를 유지해야하며, 이는 장비에 손상을 일으키고 코팅의 품질을 줄일 수 있습니다. 배기 시스템, 난방 시스템, 이온 소스 및 막 재료와 같은 주요 구성 요소의 경우 코팅 효과 및 작동 안전에 영향을 미치지 않도록 정기 검사 및 교체에주의를 기울여야합니다.

3. 정확하게 프로세스 매개 변수를 제어합니다. 진공 코팅 머신의 코팅 품질 및 효율은 진공 정도, 온도, 시간, 전원 공급 장치, 이온 소스 에너지 및 유량 등을 포함한 다양한 공정 매개 변수의 정확한 제어에 따라 달라집니다. 따라서 작동 과정에서 다양한 매개 변수를 신중하게 조정하고 제어해야하며, 작동 요구 사항을 보장하기 위해 프로세스 요구 사항과 엄격하게 수행해야합니다. 매개 변수가 제대로 제어되지 않으면 코팅 품질 저하, 장비 고장 및 에너지 폐기물 코팅과 같은 문제를 일으킬 수 있습니다.

4. 좋은 깨끗한 환경을 유지하십시오. 진공 코팅 기계는 매우 민감한 장비이며, 특히 산화물 및 유기물과 같은 오염 물질에 민감하여 코팅의 조성 및 품질에 부정적인 영향을 미칩니다. 따라서 운영 과정에서 먼지, 불순물, 오일 및 기타 오염 물질의 유입을 피하기 위해 깨끗한 환경을 유지해야합니다. 동시에, 물체의 표면이 코팅 되려면, 코팅의 견고성과 부드러움을 보장하기 위해 그리스 및 산화물 제거와 같은 전처리 작업을 잘 수행해야합니다.

5. 프로세스 흐름을 최적화하십시오. 진공 코팅 기계의 공정은 복잡하지만 프로세스를 최적화함으로써 코팅 품질 및 생산 효율을 크게 향상시킬 수 있습니다. 예를 들어, 적절한 필름 재료, 이온 공급원 및 가열 방법을 선택하거나 다단계 코팅 공정을 선택하거나 다른 표면 처리 기술과 결합하여 코팅의 두께, 경도, 광택 및 부식성을 개선하기 위해 포괄적 인 개선 기술과 결합 할 수 있습니다. 성능.

요컨대, 진공 코팅 기계는 첨단 기술 및 수요가 많은 장비입니다. 사용되면 프로세스 요구 사항 및 운영 사양을 엄격히 준수하고 안전한 작동, 유지 보수, 프로세스 매개 변수 제어, 깨끗한 환경 및 최적화 된 프로세스 흐름의 핵심 지점에주의를 기울여야합니다. 이러한 방식으로 만 장비의 효율적인 작동과 고품질 코팅 준비를 보장 할 수 있습니다.