플라스틱 진공 코팅 장비는 무엇입니까?

플라스틱 진공 코팅 장비진공 금속 화 또는 물리 증기 증착 (PVD) 장비로도 알려진 것은 플라스틱 기판에 얇은 금속 코팅을 적용하는 데 사용됩니다. 이 과정을 통해 플라스틱 재료는 개선 된 반사율, 장벽 특성 및 금속 모양과 같은 다양한 특성을 얻을 수 있습니다. 장비는 일반적으로 다음 구성 요소로 구성됩니다.

진공 챔버 : 장비의 심장은 진공 챔버이며 코팅 공정이 발생합니다. 챔버는 밀폐되어 있으며 공기 및 기타 오염 물질을 제거하여 저압 환경을 조성하도록 설계되었습니다.

기판 취급 시스템 :이 시스템은 코팅 공정 동안 진공 챔버 내부에서 플라스틱 기판을 유지하고 이동하는 것을 담당합니다. 기판의 모든 부분이 균일하고 균일 한 코팅을 받도록합니다.

열 증발 출처 : 열 증발 소스는 금속 코팅 재료가 기화 될 때까지 금속 코팅 재료를 가열하는 데 사용됩니다. 플라스틱 진공 코팅에 사용되는 가장 일반적인 금속은 알루미늄이지만은, 구리 또는 금과 같은 다른 금속도 사용할 수 있습니다.

전원 공급 장치 : 전원 공급 장치는 증발 소스를 가열하기 위해 필요한 전기 에너지를 제공합니다. 금속 층의 증착 속도와 두께를 제어하는 ​​것이 중요합니다.

진공 펌핑 시스템 : 진공 펌핑 시스템은 챔버 내부의 진공을 생성하고 유지 관리하는 데 도움이됩니다. 코팅 공정에 필요한 저압 환경을 달성하기 위해 공기 및 기타 가스를 대피시킵니다.

가스 제어 시스템 :이 시스템은 반응성 스퍼터링 또는 이온 에칭과 같은 추가 공정이 코팅 특성을 향상시키기 위해 필요한 경우 진공 챔버에 다양한 가스를 도입하는 것을 조절합니다.

냉각 시스템 : 기판이 금속 증기로 코팅되면 가열 될 수 있습니다. 냉각 시스템은 변형이나 손상을 피하기 위해 필요한 온도에서 기판을 유지하는 데 도움이됩니다.

두께 모니터링 및 제어 : 원하는 코팅 두께를 달성하기 위해 석영 결정 모니터와 같은 두께 모니터링 및 제어 장치를 사용하여 증착 속도를 지속적으로 측정합니다.

그만큼플라스틱 진공 코팅공정에는 플라스틱 기판을 진공 챔버 내부에 배치하여 공기를 대피하여 저압 환경을 만들고 금속 공급원을 기화 될 때까지 가열하고 금속 증기가 플라스틱 표면에 응축 및 침착 할 수 있습니다. 특정 응용 프로그램 요구 사항에 따라 다른 코팅 두께 및 특성을 달성하기 위해 공정을 미세 조정할 수 있습니다. 코팅 후, 플라스틱 기판은 원하는 금속화 된 외관을 획득하고 증가 된 반사율 또는 장벽 특성과 같은 개선 된 기능을 가질 수있다.