진공 청소기는 진공 코팅 기계의 작동을 지원하는 환경, 특히 진공 청소기가 필요한 장비입니다. 일반적으로 우리는 높은 수준의 진공을 달성해야하며 펌핑 시스템의 기능은 필수 불가결합니다. 그러나, 배기 시스템 외에도, 진공 코팅 장비의 작동에는 공작물의 탈기 인 또 다른 지점이있다.
일부 워크 피스에는 내부에 많은 가스와 수분이있어 장비가 가열되면 진공 챔버로 배출되어 진공 정도가 줄어 듭니다. 또한 일부 가스에는 독성 성분이 포함되어있어 진공 챔버의 내부 기계적 구조를 직접 손상시켜 장비가 정상적으로 작동하지 않습니다. 스틸 플레이트 코팅 기계 .jpg
또한, 코팅 공정 동안, 공작물에서 가스의 열 팽창으로 인해 코팅 된 필름을 쉽게 갈라지기 쉽다. 물론,이 상황의 확률은 공작물 자체의 물리적 특성에 달려 있습니다. 예를 들어, 플라스틱과 같이 팽창하기 쉬운 재료의 경우 확률이 상대적으로 높으며 금속과 같은 단단한 재료의 경우 확률이 상대적으로 낮지 만 무시할 수는 없습니다. 따라서, 공작물의 탈기는 매우 필요하다.
작업 피스에 일반적으로 사용되는 gassing 방법은 베이킹입니다. 공작물의 가스와 수분은 가열에 의해 배출됩니다. 페인팅하기 전에 공작물은 펌핑하는 동안 가열됩니다. 열로 인해 공작물의 수분과 가스가 방출되면 진공 펌프에 의해 진공 챔버의 가스와 함께 펌핑됩니다.
다른 공작물에 대해 다른 gassing 조치를 취하면 공작물 내부의 가스 및 물의 방전을 효과적으로 제어하고 코팅의 안정성과 균일 성을 향상시킬 수 있습니다.
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